يمكنك قطع البلاستيك بمنشار صغير الأسنان للمعدن أو الخشب. يجب إمساكه بزاوية 25-30 درجة مئوية مع المنتج وقطعه بحركات بطيئة حتى لا يسخن البلاستيك الحراري ولا يذوب من الاحتكاك.
تعليمات
الخطوة 1
يتم قطع الرغوة (التي يتم إنتاجها في البلاط بسماكة 20-100 مم) بالصهر. للقيام بذلك ، يتم سحب سلك نيتشروم بين اثنين من الناهضين المعزولين بمساعدة زنبرك قوي ، ويتم توصيل الريوستات في سلسلة ويتم تضمينه في شبكة الطاقة. تحت تأثير التيار ، يسخن السلك ، وتذوب صفيحة الرغوة ، إذا تم تحريكها موازية للطاولة ، بالتساوي على العرض بالكامل ، أي يتم تشكيل ورقة بسماكة معينة.
الخطوة 2
بدلاً من الزنبرك الذي يسحب السلك الساخن (والممتد وفقًا لذلك) ، يمكنك ربط أحد طرفيه برافعة صلبة ، ورمي الطرف الآخر فوق الكتلة وسحبه بحمل.
الخطوه 3
في حالة عدم وجود مقاومة مقاومة متغيرة ، والتي تنظم مقدار تسخين السلك ، فمن الممكن سحب الجزء المحاذي لولب الموقد الكهربائي بين الناهضين ، والذي لا ينفصل عن بقية اللولب. ثم الجزء الرئيسي من لولب الموقد الكهربائي هو المقاومة ، وجزء المستوى هو عنصر القطع (الانصهار).
الخطوة 4
يمكن حفر الثقوب البلاستيكية باستخدام مثقاب بزاوية حادة. يجب الحرص على عدم تسخين البلاستيك ، وإلا فإن المثقاب سوف ينكسر وقد ينكسر.
الخطوة الخامسة
إذا لم يكن هناك مثقاب ، فيمكن حفر الثقب بمسمار ، وتسطيح نهايتها على شكل ملعقة وشحذ جزء العمل بزاوية طفيفة. سوف تضطر إلى إزالة مثل هذا المثقاب من الحفرة في كثير من الأحيان لإزالة النشارة.
الخطوة 6
في المنتجات الرقيقة المصنوعة من البلاستيك المرن (البولي إيثيلين ، كلوريد البوليفينيل) ، يمكن عمل الثقوب بسلك ساخن.
الخطوة 7
يجب أن نتذكر أنه بعد المعالجة الميكانيكية (خاصة بعد حفر الثقوب) ، تتشكل تشققات في المنتجات المصنوعة من البوليسترين بعد 20-30 ساعة ، مما يجعلها غير صالحة للاستعمال. لمنع التصدع ، بعد كل عملية (حفر ثقوب فردية أو نشر) ، اغمر الجزء على الفور لمدة 5-7 دقائق في ماء ساخن إلى 40-50 درجة مئوية. بعد الانتهاء من العملية الأخيرة ، يتم الاحتفاظ بالجزء في ماء ساخن لمدة تصل إلى 8 ساعات.
الخطوة 8
من السهل ثني الزجاج العضوي (زجاج شبكي) إذا قمت بتسخينه إلى 100 درجة مئوية عن طريق غمسه في الماء المغلي. يتم تسخينها حتى 150 درجة مئوية (في الفرن أو الفرن) ، ويمكن تشكيلها في قوالب خشبية منجدة بالفانيلا بحيث لا توجد آثار للخشب على المنتجات النهائية. بهذه الطريقة ، على سبيل المثال ، يتم عمل حمامات للعمل الفوتوغرافي.
الخطوة 9
يتم صقل البلاستيك بجلود الصنفرة ، ثم يتم صقلها بالمعاجين والورنيش والمذيبات.
للتلميع بالمعاجين ، يجب أن يكون لديك عجلات تلميع مصنوعة من اللباد والقماش القطني. على عجلة من اللباد ، يُفرك بمعجون التلميع ، يكون المنتج مصقولًا مسبقًا. من المستحيل الضغط على البلاستيك في مكان واحد لفترة طويلة حتى لا يسخن.
الخطوة 10
يتم إجراء التلميع الثاني (التشطيب) على عجلة قطنية ، ملطخة قليلاً بمعجون التلميع. في بعض الأحيان يتم التلميع النهائي بدون لصق ، مباشرة على عجلة من القطن أو على فرشاة.
الخطوة 11
يتم تلميع الأسطح الكبيرة في الغالب بالطلاء ، أو في حالة عدم وجود عجلة تلميع. علب الراديو ، الصناديق ، الألواح ، مصقولة مسبقًا بالجلد ، مصقولة بطلاء اللك باستخدام سدادة قطنية ، تمامًا مثل السطح الخشبي.
الخطوة 12
التلميع بالمذيبات هو نفسه التلميع ، ولكن في هذه الطريقة ، المذيب الذي يُسكب على السدادة القطنية يذيب البلاستيك. تستخدم منتجات السليلويد بشكل أساسي في التلميع بالمذيبات.
الخطوة 13
توجد أيضًا طريقة التلميع هذه: تُسكب كمية صغيرة من المذيب في إبريق الشاي لتخمير الشاي وتوضع في حمام مائي. يبخر التسخين المذيب من خلال الفوهة.إذا قمت بتحريك السطح المصقول للبلاستيك بسرعة فوق بخار المذيب ، فإن قطرات صغيرة من المذيب تتكثف عليه ، وبعد تبخرها ، يتشكل سطح لامع.
