في بعض الأحيان يصبح من الضروري عمل لوحات دوائر مطبوعة صغيرة بسيطة. طلب تصنيعها في الشركة طويل ومكلف ، يمكنك صنعها بنفسك. لذا ، فإن عملية صنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل خطوة بخطوة.
دعونا نفكر في عملية صنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل باستخدام مثال محدد. على سبيل المثال ، تحتاج إلى عمل لوحين. أحدهما محول من نوع حالة إلى نوع آخر. والثاني هو استبدال دائرة ميكروية كبيرة بحزمة BGA بأخرى أصغر ، بحزم TO-252 ، بثلاثة مقاومات. أحجام الألواح: 10 × 10 و 15 × 15 مم. هناك خياران لصنع لوحات الدوائر المطبوعة في المنزل: استخدام مقاوم للضوء واستخدام طريقة "مكواة الليزر". دعونا نستخدم طريقة "الليزر".
عملية صنع لوحات الدوائر المطبوعة بالمنزل
1. إعداد مشروع لوحة الدوائر المطبوعة. أستخدم DipTrace: مريحة وسريعة وجودة عالية. تم تطويره من قبل مواطنينا. واجهة مستخدم مريحة للغاية وممتعة ، على عكس PCAD المعترف به عمومًا. يوجد تحويل إلى تنسيق PCAD PCB. على الرغم من أن العديد من الشركات المحلية قد بدأت بالفعل في القبول بتنسيق DipTrace.
في DipTrace ، لديك الفرصة لرؤية إبداعك المستقبلي في الحجم ، وهو أمر مريح ومرئي للغاية. إليك ما يجب أن أحصل عليه (تظهر اللوحات بمقاييس مختلفة):
2. أولاً ، قم بتمييز النسيج ، وقطع الفراغ للوحات الدوائر المطبوعة.
3. نعرض مشروعنا على طابعة ليزر بصيغة معكوسة بأعلى جودة ممكنة ، دون التقليل من الحبر. من خلال تجارب طويلة ، تم اختيار أفضل ورق لذلك - ورق صور غير لامع سميك للطابعات.
4. لا تنس تنظيف وتقليل لوحة فارغة. إذا لم يكن هناك مزيل شحوم ، يمكنك المشي فوق الألياف الزجاجية النحاسية باستخدام ممحاة. بعد ذلك ، باستخدام مكواة عادية ، نقوم "بلحام" الحبر من الورق إلى لوحة الدوائر المطبوعة المستقبلية. احتفظ بها لمدة 3-4 دقائق تحت ضغط طفيف ، حتى يصفر الورق قليلاً. قمت بضبط التدفئة على الحد الأقصى. أضع ورقة أخرى في الأعلى لمزيد من التسخين ، وإلا فقد "تطفو" الصورة. النقطة المهمة هنا هي توحيد التسخين والضغط.
5. بعد ذلك ، اترك اللوح يبرد قليلاً ، ضع قطعة العمل مع الورق الملتصق بها في الماء ، ويفضل أن يكون ساخنًا. يبتل ورق الصور بسرعة ، وبعد دقيقة أو دقيقتين ، يمكنك إزالة الطبقة العلوية برفق.
في الأماكن التي يوجد فيها تراكم كبير لمساراتنا الموصلة المستقبلية ، يلتصق الورق باللوحة بقوة بشكل خاص. نحن لا نلمسها بعد.
6. اترك اللوح ينقع لبضع دقائق. قم بإزالة باقي الورق بحرص باستخدام ممحاة أو فرك بإصبعك.
7. نخرج الشغل. نقوم بتجفيفه. إذا كانت المسارات في مكان ما غير واضحة تمامًا ، فيمكنك جعلها أكثر سطوعًا باستخدام علامة قرص مضغوط رفيع. على الرغم من أنه من الأفضل التأكد من أن جميع المسارات تظهر بشكل واضح ومشرق. يعتمد ذلك على 1) توحيد وكفاية تسخين قطعة العمل بالحديد ، 2) الدقة عند إزالة الورق ، 3) جودة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور و 4) الاختيار الناجح للورق. يمكنك تجربة النقطة الأخيرة للعثور على النقطة التي تناسبك بشكل أفضل.
8. نضع قطعة العمل الناتجة مع موصلات الجنزير المستقبلية المطبوعة عليها في محلول كلوريد الحديديك. نحن نسمم لمدة 1 أو 5 أو 2. بينما ننتظر ، سنغطي "حمامنا" بغطاء: الأبخرة كاوية وسامة تمامًا.
9. نخرج الألواح الجاهزة من المحلول ، نشطفها وتجففها. يتم غسل الحبر من طابعة الليزر بشكل رائع من اللوحة باستخدام الأسيتون. كما ترون ، حتى أنحف الموصلات التي يبلغ عرضها 0.2 مم خرجت بشكل جيد. لم يتبق سوى القليل جدا.
10. لوحات الدوائر المطبوعة Ludim المصنوعة بطريقة "الليزر". نغسل بقايا التدفق بالبنزين أو الكحول.
11. يبقى فقط قطع ألواحنا وتركيب العناصر المشعة!
الاستنتاجات
بمهارة معينة ، فإن طريقة "حديد الليزر" مناسبة لصنع لوحات دوائر مطبوعة بسيطة في المنزل.من الواضح تمامًا أنه يتم الحصول على موصلات قصيرة من 0.2 مم وأكثر. الموصلات السميكة تعمل بشكل جيد. يستغرق وقت التحضير والتجارب مع اختيار نوع الورق ودرجة حرارة الحديد والحفر والتعليب حوالي 3-5 ساعات. لكن هذا أسرع بكثير من طلب اللوحات من الشركة. التكاليف النقدية هي أيضا ضئيلة. بشكل عام ، يوصى بهذه الطريقة لمشاريع راديو الهواة البسيطة ذات الميزانية المحدودة.
